超硬磨料的優(yōu)化排布問題 為了更充分地發(fā)揮釬焊超硬磨料工具的優(yōu)越性，提高工具的加工性能和加工效果，工具表面磨粒的排布和三維形貌設(shè)計是一個重要因素。磨料的擇優(yōu)有序排布能夠有效改善工具的加工性能。例如，在金剛石鋸片加工四川紅花崗石板（莫氏硬度7～8，厚度20mm）的性能對比試驗中，經(jīng)過磨料擇優(yōu)排布的高溫單層釬焊金剛石鋸片的壽命分別為未經(jīng)優(yōu)化的單層高溫釬焊金剛石鋸片和多層燒結(jié)金剛石鋸片的120%和81.7%，加工效率則分別為1.5倍和4.9倍。中國砂輪公司推出的單層均布金剛石高溫釬焊串珠，在不降低工具壽命的前提下，可使金剛石用量減少一半，切割速度增加兩倍。據(jù)稱，如果單層釬焊技術(shù)能夠應(yīng)用于石材加工工具，將是金剛石加工工具設(shè)計的一次革命，其結(jié)果不僅是生產(chǎn)效率的大幅度提高，并且可使加工成本大幅度降低。   磨料的優(yōu)化排布包括磨粒在工具表面的排布方式、磨粒的粒度和濃度、磨粒的出露高度和等高性、動態(tài)有效磨粒間距、磨粒數(shù)等一系列靜、動態(tài)參數(shù)和幾何參數(shù)。其中，有效磨粒間距直接決定了單顆磨粒的工作負載，不合適的磨粒間距通常會導(dǎo)致磨料過早失效等問題，從而降低工具的加工效率和使用壽命，因此它是需要優(yōu)化的參數(shù)中對加工狀態(tài)具有影響力的參數(shù)。在許多加工情況下，工具的不同部位需要采用不同的磨粒粒度和濃度，以便更有效地利用磨料。因此，需要根據(jù)具體應(yīng)用場合和加工要求來優(yōu)化磨粒排布，以制作出具有使用性能的超硬磨料工具。磨料優(yōu)化排布技術(shù)除可有效控制和提高加工質(zhì)量，還能對工具壽命進行預(yù)估，更好地評價釬焊超硬磨料工具的性能。