氧化鋯球的選擇對研磨的影響 （1）密度   密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質(zhì)密度越高，接觸件（內(nèi)筒、分散盤等）的磨損越大。因此，物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關(guān)鍵。氧化鋯微球適用于低粘度材料，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。   （2）硬度   莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。一般來說，氧化鋯球的硬度越高，珠子的磨損率就越低。從氧化鋯球的磨損到砂磨機的接觸件（分散盤、棒銷、內(nèi)筒等）。（）高硬度氧化鋯微球?qū)佑|件的磨損較大，而光滑珠子對圓柱體和分散盤的磨損相對較小。同時，還可以調(diào)整研磨珠的填充量、粘度和流量，達到*點。 （3）粒度   氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數(shù)目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點越多，研磨過程中的有效碰撞次數(shù)越多，研磨效率越高。在相同的研磨時間下，使用小直徑磨粒時，產(chǎn)品的細度優(yōu)于大直徑研磨介質(zhì)。但另一方面，當研磨初始顆粒較大的材料時，例如對于100微米的材料，D=1mm的微球可能不會更有用，因為小顆粒的沖量不能達到完全研磨和分散的能量，此時應(yīng)該使用粒徑較大的微球。   輪轂表面工藝分為：烤漆、拉絲、拋光、仿電鍍、電鍍。大家都清楚輪轂使用中都出現(xiàn)輪轂劃傷、腐蝕、發(fā)黃、斷裂、變形等問題。當然輪轂損傷問題是一樣的，但是現(xiàn)在做輪轂修復(fù)翻新的多以廠工藝修復(fù)，所以不同輪轂表面工藝，修復(fù)方法是不一樣的。下面我們針對輪轂表面不同工藝修復(fù)翻新方法來分析一下他的  輪轂變形修復(fù)?  當汽車受到強烈碰撞或撞擊到硬物時，容易造成汽車鋁合金輪轂輪緣彎曲、變形等現(xiàn)象。輪轂的主要受力點是輪輻，只要輪輻不彎曲不變形，則不影響安全使用。輪輞變形是可以進行矯正?，F(xiàn)在的輪轂變形修復(fù)都是在不改變輪轂分子結(jié)構(gòu)情況下都可以通過專業(yè)修復(fù)設(shè)備與特殊工藝對此類損壞輪轂加以整型矯正。